前 言

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本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2009給出的編寫規(guī)則，參考山東省新能源汽車技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)“低速純電動汽車通用技術(shù)條件”、“純電動乘用車技術(shù)條件”和山東省小型電動車具體情況而編制。

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本標(biāo)準(zhǔn)有效期三年，到期應(yīng)予復(fù)評。

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本標(biāo)準(zhǔn)由山東省新能源汽車技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟提出；

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本標(biāo)準(zhǔn)由山東省汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口；

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本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東省汽車行業(yè)協(xié)會、山東汽車工程學(xué)會、山東省汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會、山東省新能源汽車技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、山東唐駿歐鈴汽車制造有限公司、山東時風(fēng)(集團(tuán))股份有限公司、山東泰汽車電動車輛有限公司、山東寶雅新能源汽車股份有限公司、山東梅拉德能源動力科技有限公司、山東昊宇車輛有限公司、福田雷沃國際重工股份有限公司、山東英克萊機(jī)車制造有限公司、德州富路車業(yè)有限公司、山東奧特姆新能源汽車制造有限公司、山東錦程華店新能源汽車有限公司、山東威能環(huán)保電源有限公司、淄博得普達(dá)電機(jī)有限公司、山東圣陽電源股份有限公司、淄博休普電機(jī)電器有限公司。

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本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏學(xué)勤、車勝新、孫廷軍、林連華、李娜、張海波、張翼、舒欣、齊長軍、馬玉林、李廷洪、熊俊威、王福杰、馬建平、劉德寶、姜維輝、呂宏、郭金娜。

小型電動車

1 范圍

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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了小型電動車(以下簡稱“電動車”)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號和技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和使用說明書、入庫運(yùn)輸貯存。

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本標(biāo)準(zhǔn)適用于在二、三線城市及以下區(qū)域內(nèi)行駛的電動車。

2 規(guī)范性引用文件

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下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

¨ GB1495 汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法

¨ GB1589 道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

¨ GB4094.2 電動汽車操縱件、指示器及信號裝置的標(biāo)志

¨ GB4599 汽車用燈絲燈泡前照燈

¨ GB4785 汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定

¨ GB5920 汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓床和制動燈配光性能

¨ GB7258 機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件

¨ GB8410 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

¨ GB9656 汽車安全玻璃

¨ GB11550 汽車座椅頭枕強(qiáng)度要求和試驗方法

¨ GB11552

乘用車內(nèi)部凸出物

¨ GB11554 機(jī)動車和掛車用后霧燈配光性能

¨ GB11562 汽車駕駛員前方視野要求及測量方法

¨ GB/T12541 汽車地形通過性試驗方法

¨ GB12676 汽車制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗方法

¨ GB14166 機(jī)動車成年乘員用安全帶和約束系統(tǒng)

¨ GB14167 汽車安全帶安裝固定點(diǎn)

¨ GB15082 汽車用車速表

¨ GB15083 汽車座椅、座椅固定裝置及頭枕強(qiáng)度要求和試驗方法

¨ GB15084 機(jī)動車輛后視鏡的性能和安裝要求

¨ GB15235 汽車及掛車倒車燈配光性能

¨ GB15741 汽車和掛車號牌板(架)及其位置

¨ GB15742 機(jī)動車電喇叭的性能要求及試驗方法

¨ GB16735 道路車輛 車輛識別代號(VIN)

¨ GB17354 汽車前、后端保護(hù)裝置

¨ GB17509 汽車及掛車轉(zhuǎn)向信號燈配光性能

¨ GB17675 汽車轉(zhuǎn)向系基本要求

¨ GB18408 汽車及掛車后牌照板照明裝置配光性能

¨ GB18384(所有部分) 電動汽車安全要求

¨ GB/T18385 電動汽車

動力性能 試驗方法

¨ GB/T18386 電動汽車

能量消耗率和續(xù)駛里程 試驗方法

¨ GB/T18387 電動車輛的電磁場發(fā)射強(qiáng)度和測量方法，寬帶，9kHz～30MHz

¨ GB/T18388

電動汽車 定型試驗規(guī)程

¨ GB/T18411 道路車輛 產(chǎn)品標(biāo)牌

¨ GB/T18488(所有部分)電動汽車用電機(jī)及其控制器

¨ GB19151 機(jī)動車用三角警告牌

¨ GB/T19596 電動汽車術(shù)語

¨ GB/T20234(所有部分)電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置

¨ GB26134 乘用車頂部抗壓強(qiáng)度

¨ QC/T480 汽車操縱穩(wěn)定性試驗方法

¨ QC/T484 汽車油漆涂層

¨ QC/T518 汽車用螺紋緊固件緊固扭矩

¨ QC/T742 電動汽車用鉛酸蓄電池

¨ QC/T743 電動汽車用鋰離子蓄電池

¨ QC/T744 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池

3 術(shù)語和定義

¨ GB/T19596界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

小型電動車

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以蓄電池為動力來源，由電動機(jī)驅(qū)動，具有四個車輪，最高車速不高于70km/h，在采取了確保交通安全和暢通措施的二、三線城市及以下區(qū)域內(nèi)行駛的電動車輛。電動機(jī)的驅(qū)動電源來源于車載可充電蓄電池或其他能量的儲存裝置。

4 產(chǎn)品型號和技術(shù)參數(shù)

4.1　產(chǎn)品型號

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產(chǎn)品型號應(yīng)符合工業(yè)和信息化部工信產(chǎn)業(yè)[2009]716號文件的相關(guān)規(guī)定。見示例1。

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示例1：

4.2　技術(shù)參數(shù)

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電動車制造商應(yīng)編制、列明電動車主要主要技術(shù)參數(shù)表，至少應(yīng)包括如下技術(shù)參數(shù)：

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——整車質(zhì)量參數(shù)。包括總質(zhì)量、整備質(zhì)量、乘員人數(shù)、

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——整車尺寸參數(shù)。包括外廓尺寸、軸距、輪距、前懸、后懸、接近角、離去角、最大側(cè)傾穩(wěn)定角、變速器型式及參數(shù)、轉(zhuǎn)向器型式及參數(shù)、前橋與后橋型式及參數(shù)、制動器型式及參數(shù)。

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——整車性能參數(shù)。包括動力性能(最高車速、加速時間、最大爬坡度)、耗電經(jīng)濟(jì)性能(百公里耗電量、續(xù)駛里程、充電時間)、制動性能(制動距離、制動穩(wěn)定性)、通過性能(最小離地間隙、最小轉(zhuǎn)彎直徑、接近角、離去角)。

——總成與主要零部件型式與參數(shù)。包括蓄電池類型、電池組數(shù)量、電池組總電壓、電池組總?cè)萘浚浑姍C(jī)型號、型式、額定功率、額定電流、額定轉(zhuǎn)速、最大扭矩；充電器型式、充電電源電壓等參數(shù)；變速器、轉(zhuǎn)向器、懸架、車輪與輪胎等型式與參數(shù)。

5 技術(shù)要求

5.1　整車要求

5.1.1　一般要求與裝配要求

5.1.1.1　一般要求

5.1.1.1.1　電動車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣與技術(shù)文件制造。

5.1.1.1.2　電動車總成、零部件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行裝配。

5.1.1.1.3　電動車的全部金屬零部件均應(yīng)采取防銹、防腐措施。

5.1.1.1.4　電動車焊接件的焊縫應(yīng)均勻平整、無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、咬邊等缺陷。

5.1.1.1.5　電動車塑料件的表面應(yīng)平整、色澤均勻、不應(yīng)有飛邊、凹凸不平、劃傷、裂紋、凹陷等缺陷。

5.1.1.1.6　電動車鍍鋅件應(yīng)色澤光亮，不應(yīng)有鼓泡、燒黑、剝落、露底、毛剌、花斑、劃傷等缺陷。

5.1.1.1.7　電動車用緊固件聯(lián)接的各零部件應(yīng)聯(lián)接牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，重要部位(如輪胎等)緊固件的擰緊力矩應(yīng)符合QC/T518的規(guī)定。

5.1.1.1.8　電動車涂漆件的表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，不應(yīng)有流痕、麻點(diǎn)、鼓泡、雜色、裂紋、起皺、流掛、麻坑、脫落和劃傷等缺陷，其油漆涂層應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定。

5.1.1.2　裝配要求

5.1.1.2.1　外觀應(yīng)整潔干凈、無污漬與銹蝕；各零部件應(yīng)齊全完好，聯(lián)接牢固，無缺損；

5.1.1.2.2　本體應(yīng)周正，車體外緣左右對稱部位高度差不應(yīng)大于10㎜。

5.1.1.2.3　應(yīng)操縱靈活、復(fù)位可靠(需要時)，并有相應(yīng)的調(diào)整余地；同時，應(yīng)具有相應(yīng)的防震、隔熱措施。

5.1.1.2.4　固定件應(yīng)緊固無松動、無異響，不應(yīng)存在干涉現(xiàn)象。

5.1.1.2.5　各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運(yùn)動靈活，間隙適當(dāng)，可調(diào)整部位應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地。

5.1.1.2.6　覆蓋件應(yīng)間隙均勻，無明顯錯位。商標(biāo)、標(biāo)牌、貼花等應(yīng)固定可靠，平整光滑，不應(yīng)有翹邊及明顯的錯位。

5.1.1.2.7　電動車管路、線束應(yīng)布置整齊、固定牢靠，不應(yīng)與金屬件發(fā)生干涉、摩擦現(xiàn)象，通過孔洞時應(yīng)有保護(hù)措施。車體各零部件之間的接口部位間隙應(yīng)均勻一致，表面銜接平齊。

5.1.1.2.8　電動車裝配后，在行駛與停車時，均不應(yīng)出現(xiàn)泄漏(如漏電)現(xiàn)象。

5.1.2　性能要求

5.1.2.1　動力性能要求

5.1.2.1.1　在30分鐘試驗過程中，最高持續(xù)車速大于等于40km/h，且小于等于70km/h。

5.1.2.1.2　電動車由0km/h～40km/h的加速性能，其加速時間不應(yīng)大于15s。

5.1.2.1.3　按GB/T18385規(guī)定的試驗方法測量，電動車空載時坡道起步角度不應(yīng)小于20%。

5.1.2.2　低溫起動性能要求

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電動車在-15℃±5℃的試驗環(huán)境溫度下，浸車8h后應(yīng)能正常起動與行駛。

5.1.2.3　充電時間

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電動車在充電站充電時，一次充電所需時間應(yīng)在不大于6h；在車載充電機(jī)充電時，一次充電所需時間不應(yīng)大于10h。

5.1.2.4　續(xù)駛里程

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電動車在40km/h～60km/h勻速狀態(tài)下行駛，當(dāng)溫度在20℃及以上時，一次充電續(xù)駛里程不應(yīng)少于100km；當(dāng)溫度小于10℃且大于5℃時，一次充電續(xù)駛里程不應(yīng)少于80km。

5.1.2.5　操縱穩(wěn)定性要求

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電動車操縱穩(wěn)定性應(yīng)符合QC/T480的規(guī)定。

5.1.2.6　百公里耗電量要求

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在等速工況下，百公里耗電量不大于15kWh，應(yīng)符合GB/T18386規(guī)定。

5.1.2.7　通過性能要求

5.1.2.7.1　電動車最小離地間隙不應(yīng)小于150mm。

5.1.2.7.2　電動車最小轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)大于5m。

5.1.2.7.3　電動車接近角和離去角應(yīng)符合GB7258標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.1.2.7.4　電動車縱向通過角應(yīng)符合車輛制造商的設(shè)計規(guī)定。

5.1.2.7.5　電動車在空載、靜態(tài)狀態(tài)下，向左側(cè)和向右側(cè)的最大側(cè)傾穩(wěn)定角不應(yīng)小于35°。

5.1.3　安全要求

5.1.3.1　電動車應(yīng)裝用通過國家實施強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的安全部件。

5.1.3.2　電動車外部照明燈具的配光性能、外部照明和信號裝置的安裝應(yīng)分別符合如下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.1.3.2.1　前照燈應(yīng)符合GB4599的規(guī)定，其燈光照射位置及發(fā)光強(qiáng)度應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。

5.1.3.2.2　后霧燈應(yīng)符合GB11554的規(guī)定。

5.1.3.2.3　前位燈、后位燈、制動燈應(yīng)符合GB5920的規(guī)定。

5.1.3.2.4　倒車燈應(yīng)符合GB15235的規(guī)定。

5.1.3.2.5　前轉(zhuǎn)向信號燈、側(cè)轉(zhuǎn)向信號燈和后轉(zhuǎn)向信號燈應(yīng)符合17509的規(guī)定。

5.1.3.2.6　后牌照燈應(yīng)符合GB18408的規(guī)定。

5.1.3.2.7　電動車外部照明和信號裝置的安裝應(yīng)符合GB4785的規(guī)定。

5.1.3.3　電動車前方視野應(yīng)符合GB11562的規(guī)定。

5.1.3.4　電動車后視鏡性能和安裝要求應(yīng)符合GB15084的規(guī)定。

5.1.3.5　電動車車速表應(yīng)符合GB15082的規(guī)定。

5.1.3.6　電動車操縱件、指示器及信號裝置的的標(biāo)志應(yīng)符合GB4094.2的規(guī)定。

5.1.3.7　電動車電喇叭性能要求應(yīng)符合GB15742的規(guī)定。

5.1.3.8　電動車座椅和座椅頭枕的強(qiáng)度要求應(yīng)分別符合GB15083和GB11550的規(guī)定。

5.1.3.9　電動車制動距離和制動穩(wěn)定性要求應(yīng)符合GB7258的規(guī)定；制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和性能要求應(yīng)符合GB12676的規(guī)定。

5.1.3.10　電動車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)符合GB17675的規(guī)定。

5.1.3.11　電動車內(nèi)飾材料的燃燒特性應(yīng)符合GB8410的規(guī)定。

5.1.3.12　電動車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。

5.1.3.13　電動車安全帶和約束系統(tǒng)、安全帶固定點(diǎn)應(yīng)分別符合GB14166和GB14167的規(guī)定。

5.1.3.14　電動車號牌板(架)及其位置應(yīng)符合GB15741的規(guī)定。

5.1.3.15　電動車安全玻璃應(yīng)符合GB9656的規(guī)定。

5.1.3.16　電動車前、后端保護(hù)應(yīng)符合GB17354的規(guī)定。

5.1.3.17　電動車頂部抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合GB26134的規(guī)定。

5.1.3.18　電動車內(nèi)部凸出物應(yīng)符合GB11552的規(guī)定。

5.1.3.19　電動車動力蓄電池(免維護(hù)鉛酸蓄電池、鋰離子蓄電池和金屬氫鎳蓄電池)應(yīng)分別符合QC/T742、QC/T743和QC/T744的要求。

5.1.3.20　電動車車載儲能裝置、功能安全與保護(hù)和人員觸電防護(hù)應(yīng)分別符合GB18384.1、GB18384.2和GB18384.3的規(guī)定。

5.1.3.21　電動車的電機(jī)及其控制器應(yīng)符合GB/T18488.1與GB/T18488.2的規(guī)定。

5.1.3.22　電動車的電磁場輻射強(qiáng)度限值應(yīng)符合GB18387、GB14023的規(guī)定。

5.1.3.23　電動車傳導(dǎo)充電用插頭、插座、車輛耦合器和車輛插孔應(yīng)符合GB20234的規(guī)定(在充電樁無法滿足的情況下，允許用戶在保證安全的情況下使用220V電源充電)。

5.1.4　環(huán)保要求

5.1.4.1　電動車加速行駛時，車外最大允許噪聲限值應(yīng)符合GB1495的規(guī)定。

5.1.4.2　電動車駕駛?cè)硕栽肼暵暭墤?yīng)符合GB7258的規(guī)定。

5.1.5　可靠性要求

5.1.5.1　電動車可靠性行駛里程應(yīng)大于8000km。

5.1.5.2　電動車平均無故障里程應(yīng)大于2000km。

5.2　各系統(tǒng)和總成安全要求

5.2.1　轉(zhuǎn)向系安全要求

5.2.1.1　電動車的方向盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，操縱方便，無卡滯現(xiàn)象。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在任何操作位置上，不應(yīng)與其他部件有干涉現(xiàn)象。

5.2.1.2　電動車正常行駛時，轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后應(yīng)有一定的回正能力，以使電動車具有穩(wěn)定的直線行駛能力。

5.2.1.3　在平坦、硬實、干燥和清潔的道路上行駛不應(yīng)跑偏，其方向盤不應(yīng)有擺振、路感不靈或其他異?，F(xiàn)象。

5.2.2　照明、信號裝置和其他電氣設(shè)備安全要求

5.2.2.1　燈具應(yīng)安裝牢靠、完好有效，不應(yīng)因電動車振動而松脫、損壞、失去作用或改變光照方向；所有燈光的開關(guān)應(yīng)安裝牢固、開關(guān)自如，不應(yīng)因電動車振動而自行開關(guān)；開關(guān)的位置應(yīng)便于駕駛?cè)瞬倏v。

5.2.2.2　不應(yīng)安裝遮擋外部照明和信號裝置透光面的裝置，除轉(zhuǎn)向信號燈外,其他外部燈具不得閃爍。

5.2.2.3　外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置、光色、最小幾何可見度應(yīng)符合GB4785的規(guī)定。

5.2.2.4　電動車應(yīng)對稱設(shè)置、功能相同的燈具，燈具的光色和亮度不應(yīng)有明顯差異。

5.2.2.5　電動車駕駛區(qū)的儀表板應(yīng)采用不反光的面板或護(hù)板，車內(nèi)照明裝置及其在風(fēng)窗玻璃、視鏡、儀表盤等處的反射光線不應(yīng)使駕駛?cè)搜Ｄ俊?

5.2.2.6　電動車儀表板上應(yīng)設(shè)置儀表燈。儀表燈點(diǎn)亮?xí)r，應(yīng)能照清儀表板上所有的儀表，且不應(yīng)眩目。

5.2.3　行駛系及其他安全要求

5.2.3.1　電動車所裝用輪胎的速度級別不應(yīng)低于該車最大設(shè)計車速的要求。同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應(yīng)相同，輪胎規(guī)格應(yīng)符合車輛制造商的出廠規(guī)定。輪胎負(fù)荷不應(yīng)大于該輪胎的額定負(fù)荷，輪胎氣壓應(yīng)符合該輪胎承受負(fù)荷規(guī)定的壓力。

5.2.3.2　電動車輪胎螺母和半軸螺母應(yīng)完整齊全，并應(yīng)按規(guī)定力矩緊固。

5.2.3.3　電動車懸架系統(tǒng)各球關(guān)節(jié)的密封件不應(yīng)有切口或裂紋，穩(wěn)定桿應(yīng)連接可靠，結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有變形或殘損；鋼板彈簧不應(yīng)有裂紋和斷片現(xiàn)象，同一軸上的彈簧形式和規(guī)格應(yīng)相同，其彈簧形式和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

5.2.3.4　車身或車架不應(yīng)有變形、銹蝕和裂紋，焊接牢固，不能有虛焊、漏焊，螺栓和鉚釘不應(yīng)缺少或松動。

5.2.3.5　懸掛系統(tǒng)及前、后橋不應(yīng)有變形和裂紋。

5.2.4　傳動系安全要求

5.2.4.1　離合器應(yīng)接合平穩(wěn)，分離徹底，工作時不應(yīng)有異響、抖動或不正常打滑等現(xiàn)象。

5.2.4.2　電動車變速器換擋時齒輪應(yīng)嚙合靈便，互鎖、自鎖和倒擋鎖裝置應(yīng)有效，不得有亂擋和自行跳擋現(xiàn)象；運(yùn)行中應(yīng)無異響；換擋桿及其傳動桿不應(yīng)與其他部件干涉。

5.2.4.3　電動車作為車速受限車輛，應(yīng)在設(shè)計及制造上確保其實際最大行駛速度在滿載狀態(tài)下不會超過±5km/h其最大設(shè)計車速。

5.2.5　車身安全要求

5.2.5.1　車身的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛?cè)苏５墓ぷ鳁l件和客貨安全，其外部不應(yīng)產(chǎn)生明顯的鏡面反光。

5.2.5.2　駕駛室應(yīng)保證駕駛?cè)说那胺揭曇?，符合GB11562規(guī)定。

5.2.5.3　電動車車身和駕駛室應(yīng)堅固耐用，覆蓋件無開裂和銹蝕。

5.2.5.4　電動車乘員可能觸及的車身外部和內(nèi)部任何部件、構(gòu)件均不應(yīng)有任何可能使人致傷的尖銳凸起物(如尖角、銳邊等)。

5.2.5.5　電動車車門和車窗應(yīng)啟閉輕便，不應(yīng)有自行開啟現(xiàn)象，門鎖應(yīng)牢固可靠。門窗應(yīng)密封良好，無漏水現(xiàn)象。并應(yīng)使用符合GB9656規(guī)定的安全玻璃。

5.2.5.6　電動車駕駛?cè)俗螒?yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，固定可靠，座椅的前后位置應(yīng)可以調(diào)整。駕駛區(qū)各操作機(jī)件應(yīng)布置合理，操作方便。乘員座椅應(yīng)布置合理，不應(yīng)設(shè)置側(cè)向座椅和后向座椅。

5.2.5.7　電動車駕駛室所用的內(nèi)飾材料應(yīng)采用阻燃性符合GB8410規(guī)定的阻燃材料。

5.2.5.8　電動車應(yīng)設(shè)置能滿足號牌安裝要求的號牌板(架)。前號牌板(架)應(yīng)設(shè)置于前面的中部或右側(cè)(按車輛前進(jìn)方向)，后號牌板(架)應(yīng)設(shè)置于后面的中部或左側(cè)。

5.2.5.9　電動車行李區(qū)的縱向長度應(yīng)小于等于車長的30%。

5.2.6　安全防護(hù)裝置安全要求

5.2.6.1　電動車的所有座椅應(yīng)裝置汽車安全帶。安全帶應(yīng)可靠有效，安裝位置應(yīng)合理，固定點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

5.2.6.2　電動車應(yīng)在左右至少各設(shè)置一面后視鏡。外后視鏡的安裝位置和角度，應(yīng)保證駕駛?cè)四茉谒铰访嫔峡匆娷嚿碜髠?cè)寬度為2.5m、車后10 m以外區(qū)域及車身右側(cè)寬度為4.0 m、車后20 m以外區(qū)域的交通情況，符合GB15084規(guī)定。

5.2.6.3　電動車的前風(fēng)窗玻璃應(yīng)裝備刮水器，其刮刷面積應(yīng)確保駕駛?cè)司哂辛己玫那胺揭曇埃还嗡鲬?yīng)能正常工作；刮水器關(guān)閉時，刮片應(yīng)能夠自動返回初始位置。

5.2.6.4　電動車應(yīng)裝備滅火器，滅火器在車上應(yīng)安裝牢靠并便于取用。

5.2.6.5　電動車應(yīng)裝備符合GB19151規(guī)定的三角警告牌，三角警告牌在車上應(yīng)妥善放置。

5.2.6.6　電動車風(fēng)窗玻璃除霜、除霧符合GB/T24552規(guī)定。

6 試驗方法

6.1　整車要求試驗方法

6.1.1　一般要求和裝配要求的試驗方法

6.1.1.1　一般要求的試驗方法

¨

電動車一般要求采用目測、手感或其他常規(guī)方法進(jìn)行測試。

6.1.1.2　裝配要求的試驗方法

¨

電動車裝配要求采用目測、手感或其他常規(guī)方法進(jìn)行測試。

6.1.2　性能要求試驗方法

6.1.2.1　動力性能的試驗方法應(yīng)符合GB/T18385的規(guī)定。

6.1.2.2　低溫起動性能的測試方法采用目測和其他常規(guī)方法進(jìn)行測試。

6.1.2.3　充電時間的測試方法采用目測和普通時鐘進(jìn)行測試。

6.1.2.4　續(xù)駛里程的試驗方法應(yīng)符合GB/T18386的規(guī)定。

6.1.2.5　操縱穩(wěn)定性的試驗方法應(yīng)符合QC/T480的規(guī)定。

6.1.2.6　百公里耗電量的試驗方法應(yīng)符合GB/T18386的規(guī)定。

6.1.2.7　通過性能的試驗方法應(yīng)符合GB/T12541規(guī)定。

6.1.3　安全要求的試驗方法

6.1.3.1　列入國家《實施強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品目錄》的安全部件，應(yīng)通過強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證，其認(rèn)證標(biāo)志應(yīng)符合規(guī)定要求。

6.1.3.2　電動車前照燈、前霧燈、前位燈、后霧燈、制動燈、倒車燈、轉(zhuǎn)向信號燈、后牌照燈的配光性能應(yīng)分別符合GB4599、GB7258、GB11554、GB5920、GB15235、GB17509、GB18408和的規(guī)定。外部照明和信號裝置安裝的測試方法應(yīng)符合4785的規(guī)定。

6.1.3.3　前方視野的測量方法應(yīng)符合GB11562的規(guī)定。

6.1.3.4　后視鏡性能和安裝要求的試驗方法應(yīng)符合GB15084的規(guī)定。

6.1.3.5　車速表試驗方法應(yīng)符合GB15082的規(guī)定。

6.1.3.6　操縱件、指示器及信號裝置標(biāo)志的試驗方法應(yīng)符合GB4094.2的規(guī)定。

6.1.3.7　電喇叭性能要求的試驗方法應(yīng)符合GB15742的規(guī)定。

6.1.3.8　座椅和座椅頭枕強(qiáng)度要求的試驗方法應(yīng)符合GB15083和GB11550的規(guī)定。

6.1.3.9　制動距離和制動穩(wěn)定性要求的試驗方法應(yīng)符合GB7258的規(guī)定；制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和性能要求的試驗方法應(yīng)符合GB12676的規(guī)定。

6.1.3.10　轉(zhuǎn)向系統(tǒng)試驗方法應(yīng)符合GB17675的規(guī)定。

6.1.3.11　內(nèi)飾材料的燃燒特性應(yīng)應(yīng)符合GB8410的規(guī)定。

6.1.3.12　外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值的測試方法應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。

6.1.3.13　安全帶和約束系統(tǒng)、安全帶固定點(diǎn)應(yīng)分別符合GB14166和GB14167的規(guī)定。

6.1.3.14　號牌板(架)及其位置測試方法采用目測、手感或其他常規(guī)方法進(jìn)行。

6.1.3.15　安全玻璃的試驗方法應(yīng)符合GB9656的規(guī)定。

6.1.3.16　前、后端保護(hù)裝置試驗方法采用目測、手感或其他常規(guī)方法進(jìn)行。

6.1.3.17　頂部抗壓強(qiáng)度試驗方法應(yīng)符合GB26134的規(guī)定。

6.1.3.18　內(nèi)部凸出物的測試方法采用目測、手感或其他常規(guī)方法進(jìn)行。

6.1.3.19　動力蓄電池(免維護(hù)鉛酸蓄電池、鋰離子蓄電池和金屬氫鎳蓄電池)試驗方法應(yīng)分別符合QC/T742、QC/T743、QC/T

744的規(guī)定。

6.1.3.20　電動車車載安全裝置、功能安全與保護(hù)和人員觸電防護(hù)應(yīng)分別符合GB18384.1、GB18384.2與GB18384.3的規(guī)定。

6.1.3.21　電機(jī)及其控制器應(yīng)符合GB18488的規(guī)定。

6.1.3.22　電磁場輻射強(qiáng)度的測量方法應(yīng)符合GB18387的規(guī)定。

6.1.3.23　傳導(dǎo)充電用插頭、插座、車輛耦合器和車輛插孔的測量方法采用目測、手感或其他常規(guī)方法進(jìn)行。

6.1.3.24　電動車其他強(qiáng)制性要求的試驗方法應(yīng)符合國家、行業(yè)有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.1.4　環(huán)保要求的試驗方法

6.1.4.1　加速行駛最大允許噪聲限值的試驗方法應(yīng)符合GB1495的規(guī)定。

6.1.4.2　電動車駕駛?cè)硕栽肼暵暭壍脑囼灧椒☉?yīng)符合GB7258的規(guī)定。

6.1.5　可靠性要求的試驗方法

¨

電動車可靠性的試驗方法應(yīng)符合GB/T18388的規(guī)定。

6.2　各系統(tǒng)和總成安全要求的試驗方法

¨

各系統(tǒng)和總成安全要求的試驗方法應(yīng)采用目測、手感或其他常規(guī)方法進(jìn)行測試，符合GB/T18384對電動車特殊安全規(guī)定。

7 檢驗規(guī)則

7.1　檢驗分類

¨

電動車的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2　出廠檢驗

7.2.1　電動車應(yīng)逐輛逐項進(jìn)行出廠檢驗，并附有車輛制造商質(zhì)量檢驗部門出具的產(chǎn)品合格證方可允許入庫、出廠。

7.2.2　電動車出廠檢驗項目應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7.2.3　出廠檢驗中，只要有一項及一項以上檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)找出原因，進(jìn)行調(diào)整，排除故障，然后，對不合格項目重新進(jìn)行檢驗。復(fù)驗合格后，方可允許出廠。

7.3　型式檢驗

7.3.1　有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)進(jìn)行定型檢驗時；

——連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行定期檢驗時；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

——定期檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

——國家或上級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗要求時；

——合同環(huán)境下用戶提出檢驗要求時。

7.3.2　電動車型式檢驗的抽檢車輛應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批電動車中隨機(jī)抽取，抽樣比率按每1 000輛抽取2輛；如果低于1 000輛也按2輛抽取。抽樣基數(shù)不應(yīng)少于20輛。

7.3.3　電動車型式檢驗項目應(yīng)符合表1的規(guī)定。應(yīng)先行按出廠檢驗項目檢驗合格后，再按型式檢驗項目進(jìn)行型式檢驗。

7.3.4　電動車型式檢驗中，如果有一項及一項以上檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)在同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量的電動車對不合格項進(jìn)行復(fù)檢；如果復(fù)檢仍然不合格，則該不合格項判定為不合格；但還應(yīng)對該批電動車的不合格項逐輛檢查，找出原因，進(jìn)行調(diào)整，排除故障，重新進(jìn)行檢驗，直至合格為止。

7.3.5　型式檢驗應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括：

——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

——產(chǎn)品使用說明書；

——證明產(chǎn)品符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗報告；

——產(chǎn)品總成和主要零部件(如電機(jī)及其控制器、動力蓄電池及管理系統(tǒng)、車載充電系統(tǒng)(如果有))的相關(guān)試驗報告；

表1 出廠檢驗和型式檢驗項目表

8 標(biāo)志、使用說明書

8.1　標(biāo)志

8.1.1　電動車應(yīng)在車身前部外表面的易見部位上應(yīng)至少裝置一個能永久保持的商標(biāo)或廠標(biāo)。

8.1.2　電動車應(yīng)至少裝置一個能永久保持的產(chǎn)品標(biāo)牌，該標(biāo)牌的型式、尺寸、位置、固定、內(nèi)容及字高應(yīng)符合GB/T18411的規(guī)定；電動車應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)牌上標(biāo)明品牌、整車型號、制造年月、生產(chǎn)廠名及制造國，產(chǎn)品標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明的其他項目應(yīng)符合GB7258的相關(guān)規(guī)定。

8.1.3　電動車應(yīng)具有唯一的車輛識別代號，其內(nèi)容和構(gòu)成應(yīng)符合GB16735的規(guī)定；應(yīng)至少有一個車輛識別代號打刻在車架(無車架的電動車為車身主要承載且不能拆卸的部件)能防止銹蝕、磨損的部位上。

8.1.4　電動車的整車標(biāo)志還應(yīng)符合GB7258的相關(guān)規(guī)定。

8.2　使用說明書

8.2.1　使用說明書應(yīng)符合GB9969的規(guī)定，應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：

——概述。包括用途及適用范圍、型號構(gòu)成及其代表意義等；

——安全使用注意事項。

——結(jié)構(gòu)特征與工作原理。

——技術(shù)特性。包括主要技術(shù)參數(shù)、主要性能等；

——尺寸與重量。包括質(zhì)量參數(shù)、尺寸參數(shù)等；

——安裝、調(diào)整和調(diào)試。包括裝配程序及注意事項等；

——使用和駕駛操作。

——故障分析與排除。

——安全防護(hù)裝置及事故處理。

——維修和保養(yǎng)。

——運(yùn)輸和貯存。

8.2.2　電動車的使用說明書應(yīng)用文字標(biāo)明與車型(整車型號)相一致的如下結(jié)構(gòu)參數(shù)和技術(shù)特征，必要時，還應(yīng)用圖案輔助說明：

——整車產(chǎn)品標(biāo)牌、車輛識別代號、標(biāo)有電機(jī)型號和編號的標(biāo)識等標(biāo)志的具體位置。

——長、寬、高等整車外廓尺寸參數(shù)；

——軸荷、整備質(zhì)量、最大允許總質(zhì)量等質(zhì)量參數(shù)；

——最大設(shè)計車速、最大爬坡度等動力性能參數(shù)；

——起步氣壓的具體數(shù)值；

——輪胎規(guī)格、備胎規(guī)格及輪胎氣壓及使用注意事項；

——懸掛系統(tǒng)的形式和規(guī)格；

——電氣設(shè)備的安全使用要求及注意事項；

——車輪定位值；

——制動踏板自由行程的合理范圍；

——涉及安全使用車輛的其他事項。

8.2.3　電動車產(chǎn)品使用說明書的所有文字內(nèi)容均應(yīng)用中文。

9 入庫、運(yùn)輸和貯存

9.1　入庫

9.1.1　電動車入庫前，應(yīng)做好如下工作：

——對電動車外觀進(jìn)行檢查，保證其外部情況良好；

——切斷電源；

——關(guān)閉車窗，鎖好車門；

——蓄電池應(yīng)處于完全充電狀態(tài)；

——總開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)；

——檢查、調(diào)整輪胎氣壓至規(guī)定值；

——將電動車可靠地固定于運(yùn)輸工具上。

9.1.2　電動車入庫前，應(yīng)隨車提供如下技術(shù)文件：

——合格證；

——使用說明書；

——隨車工具清單或易損件目錄；

——保修卡；

——其他必要的技術(shù)文件。

9.1.3　電動車入庫前，應(yīng)隨車配齊隨車工具。

9.1.4　電動車入庫前，應(yīng)隨車配備用戶需要的附件、備件、易損件(按用戶需要提供)。

9.2　運(yùn)輸

9.2.1　電動車在鐵路、公路或水路運(yùn)輸時，應(yīng)以自駛方式上、下車(船)。當(dāng)需要使用吊裝方式裝卸時，應(yīng)使用不損傷電動車的專用吊具進(jìn)行裝卸。

9.2.2　電動車運(yùn)輸中應(yīng)做好如下工作：

——切斷電源；

——關(guān)閉車窗，鎖好車門；

——蓄電池應(yīng)處于完全充電狀態(tài)；

——總開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)；

——駐車制動器處于制動狀態(tài)；

——將電動車可靠地固定于運(yùn)輸工具上。

——盡可能避免日曬雨淋。必要時，可用蓬布遮蔽。

9.2.3　電動車在運(yùn)輸過程中應(yīng)合理固定，不應(yīng)使其受到磕碰、損傷。

9.3　貯存

9.3.1　電動車應(yīng)貯存于清潔、防雨、防曬、通風(fēng)干燥處，遠(yuǎn)離火源，防止暴曬，避免高溫和溫度的急劇變化，避免酸、堿、油及有害物體的腐蝕。

9.3.2　貯存期間，電動車總開關(guān)和門鎖應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

9.3.3　應(yīng)每三個月一次對蓄電池進(jìn)行補(bǔ)充充電。充電時，總開關(guān)和門鎖應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

9.3.4　貯存期間，應(yīng)進(jìn)行必要的防銹措施，保證在正常的貯存條件下，六個月內(nèi)不發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。

9.3.5　電動車長期貯存時，應(yīng)按照使用說明書的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

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